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東莞市宇鑫金屬蝕刻技術有限公司
Dongguan Yuxin metal etching technology Co., Ltd.

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YX-660弱酸性電鍍鋅鎳合金工藝-詳細說明請點導航欄(電鍍添加劑產品)
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YX-660弱酸性電鍍鋅鎳合金工藝-詳細說明請點導航欄(電鍍添加劑產品)
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一、工藝特點:

1、  本工藝是一種氯化物為基礎的鋅鎳合金電鍍,可在基體表面均勻的產生含鎳10-16%的鍍層。

2、  在室內溫度時,鍍液可以在很寬的溫度范圍內保持清澈,停產時不需要持續保持加熱鍍液。

3、  添加劑消耗量小,主要消耗來源為鍍液的帶出。

4、  此工藝電鍍效率極高,非常經濟、簡單且容易操作,適合于掛鍍和滾鍍。

二、鍍液組成及操作條件

鍍液成分

開缸量

濃度范圍

氯化鋅

30g/L  (鋅離子14.4g)

25-40 g/L(鋅離子12-19.2g)

氯化鎳

100 g/L(鎳離子27.17g)

80-130 g/L(鎳離子20-32.1g)

 氯化銨

100g/L

90-110g/L

氯化鈉

25 g/L

20-30 g/L

硼酸

30 g/L

25-35 g/L

YX-660柔軟劑

40ml/L

30-50ml/L

YX-660光亮劑

2ml/L

1-3ml/L

YX-660絡合劑

20ml/L

15-30ml/L

PH

4.8

4.6-5.0

溫度

30

20-35

陰極電流密度

0.5-3.5ASD

攪拌

陰極移動

陽極

鋅和鎳

三、鍍液配制方法:

1、  在洗干凈的槽中(新的鍍槽需要用6-8%的氫氧化鉀清洗)加入50%的去    離子水,加溫到50-60度。

2、  加入硼酸和氯化鈉完全溶解,

3、  加入氯化鋅和氯化鎳攪拌至完全溶解,

4、  加入氯化銨攪拌至完全溶解,

5、  補加到槽體的90%,開始過濾,槽液清澈后,清洗過濾系統,

6、依次加入YX-660柔軟劑、YX-660光亮劑、YX-660絡合劑,攪拌均勻,加水到最終體積,

7、安裝陽極,調整好PH值和溫度,開始試鍍。

四、添加劑作用:

1、  YX-660柔軟劑:是鍍層更加的平整細致,擴大電流密度范圍,鍍液中柔軟劑偏少會出現光亮度不夠,走位不好等現象;過多會出現高區有條紋。應該控制在30-50ml/L,補充柔軟劑為1000安培小時補充400ml。

2、  YX-660絡合劑:保持鍍液中離子的形態和控制在所有電流密度下鍍層中的鎳含量保持穩定,如果赫爾槽電鍍試片顯示低電流區有些灰色,而其他鍍液成分都在操作范圍內,表示絡合劑濃度偏低;添加絡合劑可以改善鍍液的澄清度,消耗量與柔軟劑相同補充。

3、  YX-660光亮劑:增強鍍層的光亮度,過多時鍍層脆性加大,所以要避免;光亮度不夠表示光亮劑濃度太低,需要1000安培小時補加200ml。

五、鍍液維護:

1、  鍍液分析:至少每八小時需要例行分析鍍液中的鋅、鎳、總氯離子的含量,赫爾槽試片觀察各添加劑的濃度。

2、  PH值:可以用鹽酸或者氨水來調整鍍液的PH值,PH值過低會導致鍍層中鎳含量偏高,偏高會減少低電流區的深度能力,且會產生云霧狀鍍層。

3、  溫度:得到最佳的鋅鎳合金鍍層,在最佳的溫度范圍內電鍍時非常重要的,溫度高時鍍層中鎳含量會增加,偏低時鎳含量偏低。

4、  攪拌:需要輕微的攪拌,提高深度能力與擴大電流密度范圍。

五、鍍液故障以及處理方法:

鍍層發暗或部分發暗

鋅高或鎳低

分析并調整含量

氯離子低

分析并調整

緩沖鹽低

補充硼酸

鋅/鎳比率過高

調整比率為1.0

光亮劑、柔軟劑含量偏低

補充光亮劑和柔軟劑

鍍層模糊

光亮劑偏低

補充光亮劑

鍍層較脆

電流過高

降低電流

鎳高或鋅低

分析并調整

光亮劑濃度過高

停止添加光亮劑

鍍層厚

降低電鍍時間

金屬濃度過高

調整含量

低電流區發藍

電流低

增加電流

接觸不良

檢查并清潔接插件

溫度過高

降低鍍槽溫度

柔軟劑濃度偏低

補加柔軟劑

高電流區域有麻點

金屬含量低

分析并調整含量

氯離子低

增加氯化銨

柔軟劑濃度偏低

補加柔軟劑

攪拌慢

加速攪拌

有機物污染

活性炭處理

PH值偏低

用氨水調節

鍍層氣泡

清潔或水洗不徹底

檢查水洗環節

鋅含量很低

增加鋅

添加劑過多

活性炭處理鍍液調整濃度

PH值偏低

提高PH值

蝕刻

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