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東莞市宇鑫金屬蝕刻技術有限公司
Dongguan Yuxin metal etching technology Co., Ltd.

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蝕刻加工中怎樣把控蝕刻時間簡析

來源:蝕刻加工中怎樣把控蝕刻時間簡析

  在化學蝕刻工藝方法中,是把零件或已做過圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進行腐蝕,并一直腐蝕到金屬厚度達到要求或圖文深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中,存在著三個可變因素,即:蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。東莞市宇鑫金屬蝕刻技術有限公司在此簡要總結這三者的關系式如下:

v=h/t

式中:v為金屬的蝕刻速度(mm/min),這里所指的化學蝕刻速度都是指單面蝕刻速度;h為蝕刻深度(mm);t為蝕刻時間(min).

   此式為計算蝕刻探度和蝕刻速度的基本公式。對于整體腐蝕或成型化學蝕刻加工及縷空圖文化學蝕刻往往都是在兩個面同時進行化學蝕刻,這種雙面化學蝕刻速度比只在一個表面進行化學蝕刻的速度快1倍。

   在金屬材料一定的精況下,影響蝕刻速度的因素很多,其中最主要的是腐蝕劑的種類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定,材料的特性及熱處理狀態對蝕刻速度同樣有很大的影響。

   在通常情況下,人們所需要的是配制一種腐蝕劑,使它在材料特性和熱處理狀態與預計的變化一致的條件下.能夠給出最佳的蝕刻速度與表面粗糙度。

   比如要配制一種用于不銹鋼的腐蝕劑,就應能對各類型號的不銹鋼蝕刻加工(不管他們的熱處理狀態如何)。并都能以最快的蝕刻速度蝕刻出符合工藝要求的表面粗糙度。對于某些特殊材料或者是有特殊要求的化學蝕刻,比如,蝕刻貼膜、掩膜板、狹縫片、無連接點蝕刻,也可以配制專門的腐蝕液,使其盡可能滿足腐蝕加工的要求。

   為了確定最佳化學蝕刻時間,在進行化學蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預先確定材料的化學蝕刻速度,尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應如此。通常是采用和被蝕刻材料相同(包括材料型號、熱處理狀態及厚度)的小樣件進行蝕刻速度的測定。樣件在徹底清潔并精確側定其厚度之后,在腐蝕液中進行腐蝕,蝕刻時間一般取10min,時間越長,蝕刻速度越精確。取出經清洗后再測量其厚度即可計算出蝕刻速度。比如:某種金屬A在腐蝕前的厚度2. 18mm,兩面同時腐蝕10min后,余下的厚度為1. 53mm,則蝕刻速度為:

v=(2.18一1.53)/(2×10)== 0.65/20=0.0325(mm)

蝕刻金屬所需時間t則由下式求出:

t=h/v

   設某金屬的蝕刻深度為2.53mm,所用蝕刻時間為:

              t=2.53/0-0325 =77.8(min),取78min

   在實際操作中,操作人員不應讓零件在腐蝕液中腐蝕78min后才取出,應該在60min或70min時,取出零件并側量一下已蝕刻深度。在測量時應注意將被腐蝕表面的氧化物清除干凈后再進行測量,然后根據實際的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中,直到預定的腐蝕加工深度為止。對于精度要求高的腐蝕零件,可多增加幾次測量時間。對于化學蝕刻,為保證蝕刻精度,這是常用的逼進法。

   在計算的蝕刻時間內,能否完成所需要的腐蝕加工量,在整個蝕刻過程中,主要需控制兩個方面的參數才能得到保證。①對腐蝕液成分濃度的控制:這可以通過對腐蝕液的化學分析,并根據分析結果補充被消耗的腐蝕劑來得到滿足。為了防止腐蝕劑成分的快速變化,配制腐蝕液時在條件許可的情況下(加工量、腐蝕液成本承受度、腐蝕場所的大小等)將腐蝕液體積做得大些,使其不至于在對腐蝕量并不太大的零件進行腐蝕加工時,中途還需要停工分析補充。②對腐蝕液溫度的控制:溫度對蝕刻速度有一定的影響,在極限蝕刻速度范圍內,當溫度升高約12℃時,蝕刻速度增加約1倍,對于有精確尺寸要求的零件,要求溫度不超過±2℃-±3 0C。  

 化學蝕刻液中的腐蝕劑就像銑頭上的一把刀具,因此,對于化學蝕刻這種特殊工藝,嚴格保證腐蝕液中各種成分都在工藝控制范圍是很重要的,即使每天的加工質量都與預期的效果一致,仍有必要對腐蝕液的成分進行定期分析。添加物質對化學蝕刻速度及腐蝕表面效果的影響不容忽視。生產表明,往往在腐蝕液中加人少量的添加物質,就能使腐蝕加工符合規定的技術要求,以獲得又快又好的效果。所以當腐蝕液添加了任何添加物質都應對蝕刻速度進行重新測定。


蝕刻

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