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啟東浩潤潤滑設備有限公司
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常用潤滑方法及裝置
發布時間: 2019-10-30
  在決定潤滑方法時,主要考慮下列因素:
  ①設備的工作條件、環境,如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。
  ②設備應采用的潤滑劑種類、需要量、流量調節及更換周期。
  ③設備發熱、傳熱和散熱的情況。
  ④設備潤滑點的數目、分布及結構特點。
  ⑤設備安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。
  ⑥潤滑裝置力求簡單可靠,便于維修。
  機器設備中采用的潤滑方法很多,這里介紹常用的幾種。
  (1)手注加油潤滑
  通過人工,用加油工具(油壺、油槍)將油加入油杯或油孔中,使油進入摩擦部位或直接將油加到摩擦接觸部位。
  這是最簡單的潤滑方法,全靠人工間歇給油,故油的進給不均勻,加油不及時就容易造成機器零件磨損,潤滑材料利用率低。輕載低速的摩擦接觸部位選用得較多,如開式齒輪、鏈條等。
  ①直接開在機體表面的帶喇叭的油孔是逐點潤滑法中最簡單的形式,在缺乏安裝油杯位置的時候采用,如圖2一l(a)。如果必須將整個油杯埋入機體中,使與機體外表面相平時,應采用圖1(b)球閥油杯。油槍加油的,用如圖1(c)所示的壓注油杯。用螺紋旋人機件內的旋套式油杯如圖1(d)所示。
  ②圖2所示為常用的手注加脂杯。在杯內和蓋內填滿脂,擰轉杯蓋(使用時每次擰1/4圈),因擠壓作用使杯內脂進入摩擦接觸面達到潤滑的目的。這種裝置當杯蓋旋到底時,則應再力Ⅱ脂。
  以上裝置最為簡單,已標準化。
  (2)滴油潤滑
  滴油潤滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油進行潤滑。這種潤滑方法對摩擦表面供油量是限量的并可調節。
  圖3是一種常用的針閥油杯。滴油量受閥針3的控制,開關1控制閥針3的開閉使其在工作時油量不變;調節螺釘2調節滴油量,滴出的油滴可以從透明的玻璃管4觀察。
  使用滴油潤滑裝置時必須保持容器內的濁位不得低于最高油位的1/3高度。為防止濾網和閥針被阻塞,必須定期清洗油杯及采用經過過濾的潤滑油。使用前需檢查油杯工作是否正常。
  (3)飛濺潤滑
  飛濺潤滑方法是依靠旋轉的機件或附加在軸上的甩油盤、甩油片將油濺散到潤滑部位。為了潤滑軸承或油濺散不到的摩擦部位,在箱的內壁開有集油槽或加擋油板。
  這種潤滑方法比較簡單,由于只能用于封閉機構,故能防止潤滑油污染。由于潤滑油循環使用,潤滑效果好,油料消耗少,圖4為減速器的飛濺潤滑裝置,靠旋轉的齒輪將油濺起,達到潤滑的目的。
  飛濺潤滑裝置使用時必須保持容器內的油位,定期清洗更換潤滑油。
  (4)油池潤滑
  依靠淹沒在油池中的旋轉機件連續旋轉將油帶到相互嚙合的摩擦件上或將油推向容器壁上潤滑軸承及其他零件。
  這種潤滑方法比較簡單,適用于封閉的、轉速較低的機構,如蝸輪蝸桿傳動、凸輪機構、轉子鏈和齒鏈、鋼絲繩等。 r
  
  (a)帶喇叭口的油孔 (b)球閥油杯  (c)壓注油杯  (d)旋套式油杯
  圖1 手注加油裝置1-球閥;2-彈簧;3-杯體}。4-旋套
  圖5為蝸輪蝸桿傳動的油池潤滑裝置,它是靠淹沒在油池中的蝸桿(油淹過齒高)旋轉,把油帶起,使蝸輪及軸承得到潤滑。
  油池潤滑裝置工作時必須保持規定的油位,要定期清洗更換潤滑油。
  
  圖2手注加脂杯 l-杯體;2-杯蓋   圖4飛濺潤滑裝置
  
  圖3針閥油杯 l-開關;2-調節螺釘;3-閥針;4-玻璃管
  
  圖5 油池潤滑裝置
  (5)油環、油鏈及油輪潤滑
  這種潤滑方法是將油環或油鏈套在軸上作自由旋轉,油輪則固定在軸上。油環、油鏈、油輪浸入油池中隨軸旋轉時將油帶入摩擦面,形成自動潤滑。圖2-6(a)為油環潤滑裝置。圖6(b)為油鏈潤滑裝置。它們是靠套掛在水平軸上的油環、油鏈,借軸頸與環(鏈)的摩擦而隨軸旋轉,將油帶到軸頸上,然后進入軸承中達到潤滑目的。圖6(c)為油輪潤滑裝置,在輪轉時,油輪帶起油并經刮板將油刮入油槽內再流入軸承中。
  
  (a)油環潤滑
  (b)油鏈潤滑 (c)油輪潤滑圖釜6油環、油鏈、油輪潤滑裝置
  1-油池;2-油環;3-軸;4-油鏈;5-刮板;6-油輪
  以上裝置只要在油池內保持規定的油位就能可靠地保證摩擦部位的潤滑。
  (6)油繩、油墊潤滑
  這種潤滑方法是將油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中,利用本身的毛細管和虹吸管作用吸油,連續不斷地供給摩擦面油滴。該潤滑裝置潤滑作用均勻,具有過濾作用使進入摩擦面的油清潔。圖7為油杯油繩潤滑裝置,其中油杯內放人毛繩,一端插在管內,通過毛細管吸油,滴人摩擦面。
  使用油繩潤滑方法時,油繩不要與摩擦面接觸以免被卷入摩擦面中。油杯中的油位應保持在全高的3/4以上,保證吸油量。毛繩不可有結并定期更換。
  (7)機械強制送油潤滑
  這種方法是利用裝在油池上的小型柱塞泵,通過機械裝置的帶動把油壓向潤滑點。其裝置維護簡單,供油隨設備的啟停而啟停,故供油是間歇的、自動的。油的流量由柱塞泵的行程來調整,如圖8所示。此泵不宜裝在轉速較高的部件上,柱塞每分鐘的雙行程數不宜超過800次。
  為了保持潤滑油的清潔,裝置的油池應保持一定深度,以防止油池中的沉淀物堵塞泵的吸油管路。
  
  圖8強制送油潤滑裝置
  (8)油霧潤滑
  油霧潤滑的原理是利用壓縮空氣通過噴嘴把潤滑油噴出霧化后再送入摩擦接觸面,并讓其在飽和狀態下析出,使摩擦表面上黏附一薄層油膜而起潤滑作用。
  此潤滑方法除潤滑油能隨壓縮空氣侵入并彌散到有摩擦接觸表面外,還能散去摩擦產生的熱,并帶走磨損落下的屑末。圖9為油霧潤滑裝置。當壓縮空氣由1處通過時,由于空氣的壓力作用,將油吸進油管,并到達油量調整閥2。氣流通過噴嘴時,在噴嘴的喉頭處靜壓力降至最低。由于調整閥和噴嘴喉頭間的壓力差而引起油流動。流人的油被壓縮空氣氣流所霧化,從出口將油送入到要潤滑的部位。
  采用油霧潤滑方法時,必須采用無水分和經過凈化的壓縮空氣。潤滑油中最好加入抗氧化添加劑。
  (9)壓力循環潤滑
  壓力循環潤滑方法,是利用重力或油泵使循環系統的潤滑油達到一定的工作壓力后,輸送到各潤滑部位。使用過的油被送回油箱,經冷卻、過濾后,供循環使用。一般壓力循環潤滑方法能調整供油壓力和油量,可保證均勻而連續地供油。由于供油量充足,潤滑油還能將摩擦熱及磨損的屑末帶走。圖10為壓力循環潤滑裝置。通過電機帶動油泵,把油箱中的潤滑油輸送到分油器分送到各摩擦部位。油靠重力經回油管流回油箱,從而達到循環使用。
  此種潤滑裝置使用中必須保持一定油位和油的清潔,管道暢通,無泄漏,要定期清洗系統及更換潤滑油。
  (10)集中潤滑
  集中潤滑方法是通過中心潤滑器、一些分送管道和分配閥,按照一定時間發送定量油、脂到各潤滑點。其潤滑裝置有的是手工操作,有的是在調整好的時間內自動配送油料。供給摩擦接觸面的油是均勻和周期性的,而不是連續的。有的裝置的油量可以調整。
  
  圖10壓力循環滿滑裝置 l-油箱;2-齒輪油泵;3-濾油器,4-回油閥;5-壓力詩;5-壓力調節;7-主要分配閣;8-轆鋤分配閥;9-機床主軸承
  ①圖11是潤滑油集中潤滑裝置。由齒輪泵6、過濾器5和分配器4將油壓入各潤滑點。用過的油通過濾油網2流回油箱。
  ②圖12為杠桿式加脂集中潤滑裝置。拉動杠桿使活塞3退出時,受彈簧壓著的潤滑脂通過槽送人泵的高壓缸2中。推壓杠桿時,潤滑脂即從單向閥l送入分配器,再通過支路油管把脂送到摩擦部位。
  采用集中潤滑方法應保持油箱內有一定的油位、清潔的潤滑材料和暢通的油路系統。
  
  圖11潤滑油集中潤滑裝置 l-回油管;2-濾油網;3-回油閥;4-分配器;5-過濾器;6-齒輪泵;7-油箱

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